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  • 鋼廠廢水處理用聚丙烯酰胺

    作者:admin 發布日期:2019-07-19 11:00 關注次數: 二維碼分享

    鋼廠廢水特征: 1.煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水,特點是:廢水水溫較高,懸浮物濃度大,可高達1000~3000毫克/升。 2.煉鋼廢水 來源于設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水,特點是:設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂,處理后可循環利用。 3.軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水,沖洗鋼材和設備,特點是:熱軋廢水含有大量氧化鐵和油,水溫高、水量大。 在軋鋼生產過程中,會產生大量的廢水,廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮,機械設備上的油類物質,固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種,主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類,其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性,此外,細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。 熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥,沖洗氧化鐵皮而產生的廢水。水溫為30-40℃,每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L,懸浮物100-1250 mg/L,殘渣800-1500 mg/L,油類50-500 mg/L。廢水經混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后,再經冷卻處理以回用于生產。冷軋廢水種類多,所含的污染物質也比較復雜,差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高,普遍含表面活性劑,是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。 鋼廠專用聚丙烯酰胺其實是指煉鋼廠污水處理過程要用到作為污水絮凝劑的一種聚丙烯酰胺產品,針對鋼廠工藝不同采用的聚丙烯酰胺型號是有區別的,先了解一下鋼廠的一些情況。

      煉鋼廠廢水的種類、來源: 煉鋼廠廢水主要可分為設備間接冷卻水、設備和產品直接冷卻水和生產工藝過程廢水。根據煉鋼生產工藝不同,如煉鋼采用燃燒法與未燃法,其生產過程中排出的廢水也有很大的差別,另外,煉鋼的生產特點之一 是間斷生產,因此廢水的成分和性質都隨冶煉周期的變化而變化。 煉鋼廠廢水的治理: 煉鋼廠的主要廢水是以氧氣頂吹轉爐煙氣凈化廢水,通常稱為轉爐除塵廢水。煉鋼廠的轉爐除塵廢水的治理應著重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下:在除塵廢水進入沉淀池之前,先經粗顆粒分離設備(水力漩流器或螺旋分級機等),利用重力的原理,去除大顆粒的懸浮雜質,然后再進入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調整劑,并投加高分子絮凝劑,使在沉降池里實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀,然后,在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣,既解決了廢水的澄清問題,又解決了水穩問題,從而達到了較好的處理效果。 污水中投加聚合氯化鋁PAC,聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團;當污水中加聚丙烯酰胺PAM時,通過多種鍵合作用,使之成為結合力強的更大的絮團,使之沉淀下去。通過生產實踐認為,投加PAC、PAM復合藥劑效果最佳。

      煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內的工藝過程。煉鋼方法一般為轉爐煉鋼,并以純氧頂吹轉爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼,平爐煉鋼是一種老工藝,實際上已被淘汰。由于連鑄工藝的實施,連鑄機廣泛的使用是鋼鐵工業的一次重大工藝改革,所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過程。煉鋼廢水主要分為三類。 1設備間接冷卻水這種廢水的水溫較高,水質不受到污染,采取冷卻降溫后可循環使用,不外排。但必須控制好水質穩定,否則會對設備產生腐蝕或結垢阻塞現象。 2設備和產品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤滑油脂,經處理后方可循環利用或外排。 3生產工藝過程廢水實際上就是指轉爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量,由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同,而有所差異。 本文詳細介紹一下煉鋼廢水處理方法的相關問題。

      轉爐除塵廢水治理: 眾所周知,煉鋼過程是一個鐵水中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳與吹氧發生反應,生成CO,隨爐氣一道從爐口冒出?;厥照獠糠致?,作為工廠能源的一個組成部分,這種爐氣叫轉爐煤氣;這種處理過程,稱為回收法,或叫未燃法。如果爐口處沒有密封,從而大量空氣通過煙道口隨爐氣一道進入煙道,在煙道內,空氣中的氧氣與熾熱的CO發生燃燒反應,使CO大部分變成CO2,同時放出熱量,這種方法稱為燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法,給除塵廢水帶來不同的影響。含塵煙氣一般均采用兩級文丘里洗滌器進行除塵和降溫。使用過后,通過脫水器排出,即為轉爐除塵廢水。一轉爐除塵廢水處理技術如上所述,要解決轉爐除塵廢水的關鍵技術,一是懸浮物的去除;二是水質穩定問題;三是污泥的脫水與回收。 1.懸浮物的去除純氧頂吹轉爐除塵廢水中的懸浮物雜質均為無機化合物,采用自然沉淀的物理方法,雖能使出水懸浮物含量達到150~200mg/L的水平,但循環利用效果不佳,必須采用強化沉淀的措施。一般在輻射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑,或先通過磁凝聚器經磁化后進入沉淀池。最理想的方法應使除塵廢水進入水力旋流器,利用重力分離的原理,將大顆粒大于60μm的懸浮顆粒去掉,以減輕沉淀池的負荷。廢水中投加lmg/L的聚丙烯酰問題由于煉鋼過程中必須投加石灰,在吹氧時部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外,隨煙氣一道進入除塵系統,因此,除塵廢水中Ca2+含量相當多,它與溶入水中的C02反應,致使除塵廢水的暫時硬度較高,水質失去穩定。采用沉淀池后投入分散劑或稱水質穩定劑的方法,在螯合、分散的作用下,能較成功地防垢、除垢。投加碳酸鈉Na2C03也是一種可行的水質穩定方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反應,形成CaC03沉淀:CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03,從而在循環反應的過程中,使Na2C03得到再生,在運行中由于排污和滲漏所致,僅補充一些量的Na2C03保持平衡。該法在國內一些廠的應用中有很好效果。利用高爐煤氣洗滌水與轉爐除塵廢水混合處理,也是保持水質穩定的一種有效方法。由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO3-,而轉爐除塵廢水含有較多的OH-,使兩者結合,發生如下反應:CaOH2+CaHC032→2CaC03↓+2H20生成的碳酸鈣正好在沉淀池中除去,這是以廢治廢、綜合利用的典型實例。在運轉過程中如果OH—與HCO3-量不平衡,適當在沉淀池后加些阻垢劑做保證。總之,水質穩定的方法是根據生產工藝和水質條件,因地制宜地處理,選取最有效、最經濟的方法。 3.污泥的脫水與回收轉爐除塵廢水,經混凝沉淀后可實現循環使用,但沉積在池底的污泥必須予以恰當處理,否則循環仍是空話。轉爐除塵廢水污泥含鐵達70%,有很高的利用價值。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣,國內一般采用真空過濾脫水的方法,脫水性能比較差,脫水后的泥餅很難被直接利用,制成球團可直接用于煉鋼。

      廢水處理工藝流程: 1.混凝沉淀-水穩藥劑處理流程從一級文氏管排出的除塵廢水經明渠流人粗粒分離槽,在粗粒分離槽中將含量約為15%的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質通過分離機予以分離,被分離的沉渣送燒結廠回收利用;剩下含細顆粒的廢水流人沉淀池,加人絮凝劑進行混凝沉淀處理,沉淀池出水由循環水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經水泵加壓,再送一級文氏管串聯使用,在循環水泵的出水管內注人防垢劑水質穩定劑,以防止設備、管道結垢。加藥量視水質情況由試驗確定。沉淀池下部沉泥經脫水后送往燒結廠小球團車間造球回收利用。 2.藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝轉爐除塵廢水經明渠進入水力旋流器進行粗細顆粒分離,粗鐵泥經二次濃縮后,送燒結廠利用;旋流器上部溢流水經永磁場處理后進人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合,隨后分流到立式斜管沉淀池澄清,其出水經冷卻塔降溫后流人集水池,清水通過磁除垢裝置后加壓循環使用;立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池,污泥濃縮后進真空過濾機脫水,污泥含水率約達40%~50%,送燒結利用。

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    專注于聚丙烯酰胺、聚氯化鋁等水處理絮凝劑的研發生產

    鋼廠廢水處理用聚丙烯酰胺

    作者:admin 發布日期:2019-07-19 11:00

    鋼廠廢水特征: 1.煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水,特點是:廢水水溫較高,懸浮物濃度大,可高達1000~3000毫克/升。 2.煉鋼廢水 來源于設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水,特點是:設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂,處理后可循環利用。 3.軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水,沖洗鋼材和設備,特點是:熱軋廢水含有大量氧化鐵和油,水溫高、水量大。 在軋鋼生產過程中,會產生大量的廢水,廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮,機械設備上的油類物質,固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種,主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類,其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性,此外,細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。 熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥,沖洗氧化鐵皮而產生的廢水。水溫為30-40℃,每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L,懸浮物100-1250 mg/L,殘渣800-1500 mg/L,油類50-500 mg/L。廢水經混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后,再經冷卻處理以回用于生產。冷軋廢水種類多,所含的污染物質也比較復雜,差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高,普遍含表面活性劑,是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。 鋼廠專用聚丙烯酰胺其實是指煉鋼廠污水處理過程要用到作為污水絮凝劑的一種聚丙烯酰胺產品,針對鋼廠工藝不同采用的聚丙烯酰胺型號是有區別的,先了解一下鋼廠的一些情況。

      煉鋼廠廢水的種類、來源: 煉鋼廠廢水主要可分為設備間接冷卻水、設備和產品直接冷卻水和生產工藝過程廢水。根據煉鋼生產工藝不同,如煉鋼采用燃燒法與未燃法,其生產過程中排出的廢水也有很大的差別,另外,煉鋼的生產特點之一 是間斷生產,因此廢水的成分和性質都隨冶煉周期的變化而變化。 煉鋼廠廢水的治理: 煉鋼廠的主要廢水是以氧氣頂吹轉爐煙氣凈化廢水,通常稱為轉爐除塵廢水。煉鋼廠的轉爐除塵廢水的治理應著重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下:在除塵廢水進入沉淀池之前,先經粗顆粒分離設備(水力漩流器或螺旋分級機等),利用重力的原理,去除大顆粒的懸浮雜質,然后再進入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調整劑,并投加高分子絮凝劑,使在沉降池里實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀,然后,在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣,既解決了廢水的澄清問題,又解決了水穩問題,從而達到了較好的處理效果。 污水中投加聚合氯化鋁PAC,聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團;當污水中加聚丙烯酰胺PAM時,通過多種鍵合作用,使之成為結合力強的更大的絮團,使之沉淀下去。通過生產實踐認為,投加PAC、PAM復合藥劑效果最佳。

      煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內的工藝過程。煉鋼方法一般為轉爐煉鋼,并以純氧頂吹轉爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼,平爐煉鋼是一種老工藝,實際上已被淘汰。由于連鑄工藝的實施,連鑄機廣泛的使用是鋼鐵工業的一次重大工藝改革,所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過程。煉鋼廢水主要分為三類。 1設備間接冷卻水這種廢水的水溫較高,水質不受到污染,采取冷卻降溫后可循環使用,不外排。但必須控制好水質穩定,否則會對設備產生腐蝕或結垢阻塞現象。 2設備和產品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤滑油脂,經處理后方可循環利用或外排。 3生產工藝過程廢水實際上就是指轉爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量,由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同,而有所差異。 本文詳細介紹一下煉鋼廢水處理方法的相關問題。

      轉爐除塵廢水治理: 眾所周知,煉鋼過程是一個鐵水中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳與吹氧發生反應,生成CO,隨爐氣一道從爐口冒出?;厥照獠糠致?,作為工廠能源的一個組成部分,這種爐氣叫轉爐煤氣;這種處理過程,稱為回收法,或叫未燃法。如果爐口處沒有密封,從而大量空氣通過煙道口隨爐氣一道進入煙道,在煙道內,空氣中的氧氣與熾熱的CO發生燃燒反應,使CO大部分變成CO2,同時放出熱量,這種方法稱為燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法,給除塵廢水帶來不同的影響。含塵煙氣一般均采用兩級文丘里洗滌器進行除塵和降溫。使用過后,通過脫水器排出,即為轉爐除塵廢水。一轉爐除塵廢水處理技術如上所述,要解決轉爐除塵廢水的關鍵技術,一是懸浮物的去除;二是水質穩定問題;三是污泥的脫水與回收。 1.懸浮物的去除純氧頂吹轉爐除塵廢水中的懸浮物雜質均為無機化合物,采用自然沉淀的物理方法,雖能使出水懸浮物含量達到150~200mg/L的水平,但循環利用效果不佳,必須采用強化沉淀的措施。一般在輻射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑,或先通過磁凝聚器經磁化后進入沉淀池。最理想的方法應使除塵廢水進入水力旋流器,利用重力分離的原理,將大顆粒大于60μm的懸浮顆粒去掉,以減輕沉淀池的負荷。廢水中投加lmg/L的聚丙烯酰問題由于煉鋼過程中必須投加石灰,在吹氧時部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外,隨煙氣一道進入除塵系統,因此,除塵廢水中Ca2+含量相當多,它與溶入水中的C02反應,致使除塵廢水的暫時硬度較高,水質失去穩定。采用沉淀池后投入分散劑或稱水質穩定劑的方法,在螯合、分散的作用下,能較成功地防垢、除垢。投加碳酸鈉Na2C03也是一種可行的水質穩定方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反應,形成CaC03沉淀:CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03,從而在循環反應的過程中,使Na2C03得到再生,在運行中由于排污和滲漏所致,僅補充一些量的Na2C03保持平衡。該法在國內一些廠的應用中有很好效果。利用高爐煤氣洗滌水與轉爐除塵廢水混合處理,也是保持水質穩定的一種有效方法。由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO3-,而轉爐除塵廢水含有較多的OH-,使兩者結合,發生如下反應:CaOH2+CaHC032→2CaC03↓+2H20生成的碳酸鈣正好在沉淀池中除去,這是以廢治廢、綜合利用的典型實例。在運轉過程中如果OH—與HCO3-量不平衡,適當在沉淀池后加些阻垢劑做保證。總之,水質穩定的方法是根據生產工藝和水質條件,因地制宜地處理,選取最有效、最經濟的方法。 3.污泥的脫水與回收轉爐除塵廢水,經混凝沉淀后可實現循環使用,但沉積在池底的污泥必須予以恰當處理,否則循環仍是空話。轉爐除塵廢水污泥含鐵達70%,有很高的利用價值。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣,國內一般采用真空過濾脫水的方法,脫水性能比較差,脫水后的泥餅很難被直接利用,制成球團可直接用于煉鋼。

      廢水處理工藝流程: 1.混凝沉淀-水穩藥劑處理流程從一級文氏管排出的除塵廢水經明渠流人粗粒分離槽,在粗粒分離槽中將含量約為15%的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質通過分離機予以分離,被分離的沉渣送燒結廠回收利用;剩下含細顆粒的廢水流人沉淀池,加人絮凝劑進行混凝沉淀處理,沉淀池出水由循環水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經水泵加壓,再送一級文氏管串聯使用,在循環水泵的出水管內注人防垢劑水質穩定劑,以防止設備、管道結垢。加藥量視水質情況由試驗確定。沉淀池下部沉泥經脫水后送往燒結廠小球團車間造球回收利用。 2.藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝轉爐除塵廢水經明渠進入水力旋流器進行粗細顆粒分離,粗鐵泥經二次濃縮后,送燒結廠利用;旋流器上部溢流水經永磁場處理后進人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合,隨后分流到立式斜管沉淀池澄清,其出水經冷卻塔降溫后流人集水池,清水通過磁除垢裝置后加壓循環使用;立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池,污泥濃縮后進真空過濾機脫水,污泥含水率約達40%~50%,送燒結利用。

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